ポリクロロプレンゴムのメリットと制限

ポリクロロプレンゴムは、コンベアベルト、ライニング、ホース、接着剤などの用途の長いリストで、天然ゴムの代替品として使用される合成ポリマーです。毎年、世界中で約30万トンのポリクロロプレンが消費されています。ポリクロロプレンゴムは、1932年にデュポンによって最初に工業的に生産され、商業的にネオプレンとして知られています。ポリクロロプレンゴムは、その名前のメリットと制限の独特のバランスを持っているため、通知が保証されています。

1. 生産

   • ポリプロロプレンゴムは、クロロルプレンとメタクリル酸や2,3ジクロロ1,3-ブタジエンなどの他のモノマーとの組み合わせを含む、重合プロセスを介して生成されます。これは触媒反応であり、かつてはカチオン性、アニオン性、またはZiegler-Natta法を使用して実施されていましたが、最近ではフリーラジカルエマルジョンを使用して実行されます。正常な線形、事前にリンクされた、硫黄修飾、ゆっくりした結晶化を含むポリクロロプレンには異なるグレードがあります。

   接着剤

   • ポリクロロプレンの最も一般的な用途の1つは、接触接着剤としてです。溶媒と水性の両方で使用されており、その用途はラミネーションからフォームボンディングまでの範囲であり、自動車システムでの使用にまで及びます。適用すると、コンポーネントは即座に結合し、固定具やクランプがない場合に即時処理を可能にします。 ポリクロロプレンを接着剤として使用する前に、酸化亜鉛などの金属酸化物を加える必要があります。

   利点

   • ポリクロロプレンゴムの摩耗と機械的特性は、いくつかの利点を与えます。オゾンまたは酸素化された環境への曝露を介した酸化に対して非常に耐性があります。これは、他のゴムに危険な条件です。極度の暑さの老化の影響を受けにくく、比較的可燃性です。また、オイル、燃料、および無機化学物質を含む他の溶媒の影響にも抵抗があります。さまざまな基質に付着する能力により、接着剤として使用できます。

   短所

   • 一度にポリクロロプレンゴムの大きな欠点は、生産コストが高いことでした。これは、アセチレンプロセスを介したクロロプレン合成によるものであり、非常にリソース集約的でした。その後、アセチレンはブタジエンの使用に置き換えられているため、費用が削減されました。熱老化に対する耐性にもかかわらず、ポリクロロプレンの分解は212度Fを超える温度で依然として発生します。吸水速度がかなり高く、炭化水素に対する耐性が低いです。一部のポリクロロプレングレードも低温で結晶化します。