チタン溶接技術

溶接チタンには、適切な技術と手順が必要です。間違った技術の適用は、溶接汚染につながる可能性があります。チタンは、他の鋼やニッケルベースの合金と同じように溶接できますが、異なる手順を必要とする特定の違いがあります。チタンは、鋼よりも融解と延性が低くなっています。 チタンは、鋼や他のニッケルベースの合金よりも汚染が発生しやすいです。

1. 適切なクリーニング

   • チタンを溶接する前に、溶接機は溶接ワイヤとジョイントがきれいであることを確認する必要があります。トレーリングシールド、バックアップシールド、トーチは、空気を除去するためにパージする必要があります。 チタンは清潔さにもっと注意を払う必要があります。チタン溶接に汚染物質の蓄積は、腐食に対する抵抗性の金属の特性を分解する可能性があります。検査時に溶接ワイヤが汚れている場合、塩素を含まない溶媒を使用して洗浄できます。 ピクルス工場の表面は、通常の洗剤や他の家庭用洗浄剤でスクラブすることで洗浄できます。 彼らは熱い流水ですすいでいるべきです。 溶媒を使用した部品の洗浄は、ステンレス鋼ブラシを使用してブラッシングする必要があります。 スチールウールは、腐食抵抗に影響するため、チタンに使用してはなりません。

   正しい不活性ガスシールド

   • 補助不活性ガスシールドの使用が重要です。 温度が華氏800度を下回るまで、熱の影響を受けるチタン溶接およびその他のゾーンの根側はシールドする必要があります。 溶接の色が青い場合、シールドガスが早期に除去されたことの兆候です。 チタンは、空気、汚れ、水分、ほとんどの金属と容易に反応して化合物を形成します。 一般的な溶接プロセスは、この金属とフラックスやガスとの異なる反応のため、チタンには適していません。右の溶接トーチを使用して、溶融溶接水たまりに一次シールドが提供されます。チタンの場合、適切な溶接トーチは、ガスレンズと大きなセラミックカップを装備した水で冷却できるものでなければなりません。

   その他の手法

   • オープンフィールドでのチタンの溶接は通常の練習です。溶接領域は、塗装、研削、切断トーチなどの他のアクティビティによって生成される汚れがない必要があります。溶接チタンでは、フィラー金属のないアークの長さは電極径と同じでなければなりません。フィラー金属が追加されたときのアークの最大長は、電極径の約2倍でなければなりません。フィラーワイヤは、アークコーンと溶接ジョイントの間の溶接領域内に配置されます。溶接ワイヤの連続供給はスムーズに行う必要があります。 不適切な浸漬技術は、シールドから除去されたときに妨害を引き起こし、おそらく加熱されたワイヤを汚染する可能性があります。