産業事故の原因は何ですか？

産業事故は予期せぬ事件であり、予期していない事件は予期せず、計画されておらず、従業員に負傷を引き起こします。労働統計局によると、これらのタイプの事故は、致命的ではない怪我のために仕事から時間を逃している120万人の米国の従業員をより多く占めています。この2009年の統計は、2008年から9％の減少でした。多くの原因が産業事故を生み出し、これらの原因を異なるカテゴリにすることができます。労働統計局が報告したように、2009年に産業事故は4,340人の死亡を占めました。

1. ヒューマンエラー

   • ほとんどの産業事故は、ヒューマンエラーのために発生します。労働者は、適切な安全手順に従わないか、適切な機器なしでタスクを達成しようとしています。労働統計局によると、2009年の時点で、これらの負傷の74.8％がサービス関連の業界で発生しました。これらの負傷のほとんどは、従業員が適切なツールなしで機器に取り組み、産業機器に損害を与え、安全上の危険を生み出したために引き起こされました。

   トレーニング

   • 多くの産業事故は、従業員が機器の運転とメンテナンス中に使用される機器の使用または安全手順について適切に訓練されていないために発生します。製造業は、2009年の労働年に100人の労働者ごとに発生した4.3の産業事故を報告しました。これらの事故のほとんどは、従業員のトレーニングが不足しているために発生しました。機器には資格のあるオペレーターが必要であり、これらのオペレーターは、機器に何かが起こった場合に何をすべきかを知っている必要があります。

   製造欠陥

   • 産業事故は、機器や材料の製造上の欠陥のためにも発生します。製造中に、機器が安全耐性の範囲内にあることを確認するために、いくつかの品質制御の手順が取られます。これらの品質管理のほとんどは人間によって処理されるため、機器にはプロセス中に欠けた欠陥がある可能性があります。機器が設置され、運用されてから故障し、従業員を傷つけたり殺したりすることさえある産業事故を引き起こします。

   メンテナンス

   • 産業事故の一般的な原因の1つは、不適切なメンテナンス手順または予防保守プログラムの欠如です。メンテナンスをスケジュールベースで実行することなく、機器は実行できません。ほとんどの機器メーカーは、機器の推奨される予防保守スケジュールを公開していますが、企業とそのメンテナンス担当者は、これらの予防保守プログラムを実施する責任があります。定期的に燃料、オイル、またはブレーキを交換しない自動車のように、維持されていない機器が失敗します - 時には結果があります。