フロー特性に対する結合剤の効果

流れは、錠剤製造における重要な粉末特性の1つです。ホッパーをよく流れない粉末は、個々の錠剤の有効成分の不均一な分布をもたらします。これにより、コンテンツが均一性の問題を引き起こし、患者がこれらの錠剤を消費すると、下着または過剰摂取をもたらす可能性があります。バインディング剤は、その流れ特性を改善するために、薬物消熱器のブレンドに追加されます。彼らは、ブレンドで粒子のサイズ、形状、水分の含有量を変更することにより、この作用を発揮します。

1. 粒子サイズ

   • 大きな粒子は、小さなサイズの粒子よりも優れています。濡れた顆粒の過程で、結合剤が細い粉末に加えられます。これにより、粒子サイズが大幅に増加します。粒子のサイズが増加すると、粉末の流れ能力に対する接着力の影響はそれほど少ない。したがって、粒状の粉末は、ホッパーの壁と粒子間のより少ない順守を示し、より良い流れ特性をもたらします。

   粒子形状

   • すべての粒子が似た形状の場合、粉末の流れは最適です。タブレットミックスを結合剤で栽培するプロセスは、粉末を凝集体に変換します。これは均一に球状の形状です。したがって、そのような粒子は、非血色のブレンドよりもよく流れます。

   湿気

   • 粉末ブレンドの水分量は、粉末の流れの品質を決定するもう1つの重要な要因です。低すぎる水分レベルは、十分な凝集を許可しません。顆粒の水分含有量が多すぎると、互いに互いに接着します。顆粒の最適な流れのために水分含有量を確保するために、適切な濃度の結合剤を使用することが重要です。

   結合剤の選択

   • いくつかの結合剤は、錠剤の濡れた顆粒に使用できます。トウモロコシと小麦の澱粉、プレゲラチン化された澱粉、微結晶セルロース、ポビドンは、一般的に使用される結合剤のいくつかです。結合剤が粉末の流れとその圧縮率を促進するためには、適切なものを選択することが重要です。粒子間で強すぎる結合を引き起こす結合剤は、患者による摂取時に錠剤の崩壊を妨げる傾向があり、薬物送達が遅くなります。