亜鉛メッキの種類と特徴

金属部品を亜鉛塩溶液に浸し、電流を流すと薄い亜鉛層が付着します。これが電解亜鉛メッキで、酸化から部品を保護します。

亜鉛合金メッキ

合金は二つ以上の金属を混合したもので、各金属単体とは異なる特性を示します。亜鉛に比べてより貴金属的な金属（例：ニッケル）を添加すると、腐食耐性が向上します。

亜鉛ニッケルメッキ

主に酸性とアルカリ性の二種類があります。最適な保護を得るために10〜15%のニッケルが含まれます。アルカリ性メッキは電流密度の高低に関わらず均一なニッケル層を形成し、未被覆部も保護します。一方、酸性メッキは処理が速く効率的ですが、電流が弱い部分でニッケルが多く析出しやすく、層が不均一になることがあります。

亜鉛鉄メッキ

鉄分が15〜25%含まれ、柔軟で溶接可能な特性を持ちます。黒クロメート処理で性能が向上しますが、熱に弱く、車両部品など高温環境には不向きです。

亜鉛コバルトメッキ

コバルト含有率は約1%で、亜鉛ニッケルメッキに比べてコストが低く、特定用途に適しています。耐食性はニッケルメッキほど高くありませんが、同厚さの単一亜鉛メッキよりは優れています。黄黒クロメート処理が可能です。

錫亜鉛メッキ

錫が70〜90%を占め、酸性または中性浴で行われます。はんだ付けに適し、延性があります。耐食性は亜鉛ニッケル合金と同等かそれ以上で、黄色または透明のクロメート処理が利用されます。カドミウムメッキの代替として、電子部品やファスナー分野で急速に普及しています。