不利な姿勢での溶接のコツ

不利な姿勢（水平・垂直・天井）での溶接は、重力や視界の問題が増えるため、正しい体勢と設定が重要です。以下に各姿勢別のポイントをまとめました。

基本のコツ

• 重力で溶接プールが自分側に引っ張られないよう、視界とスティックアウト（電極突出）を確保できる姿勢を選びます。MIG溶接の場合は電圧をやや下げ、ワイヤ供給速度を遅くするとプールが小さくなり制御しやすくなります。逆極性を使用すれば熱が電極先端に集中し、プールが早く冷えて作業が楽になります。

水平溶接（Horizontal）

• 作業角度は0〜15度に設定し、重力の影響を抑えます。適度な速度で細めのワイヤを使用すればプールが垂れ下がりにくく、金属供給量も適正です。隙間が大きい場合や多層溶接が必要なときは、往復編みビード（ジグザグ）を活用すると隙間埋めがしやすくなります。

垂直溶接（Vertical）

ダウン方向（Vertical Down）

• 溶接プールがアークの先行に追いつかず絶縁層になりやすいので、素早く前進する必要があります。厚さ約3/16インチ（約4.8mm）以下の冷間圧延鋼板を使用すると貫通が浅くなりスピードが上がります。薄板は焼き切れのリスクも低減します。

アップ方向（Vertical Up）

• 3/16インチ以上の熱間または冷間圧延鋼板を使用すればアークの貫通が深くなります。溝溶接を行う場合は、右‑中央‑左と横方向に移動させる三角形ビードを描く「サイド‑ツー‑サイド」手法が有効です。各側面で少し止めて金属が融合する時間を確保してください。

天井溶接（Overhead）

• 熱入力を抑え、編み幅を狭く保つことが重要です。プールが小さくなるほど金属がジョイント内に留まります。自分が溶接プールの下に入り込まない姿勢で作業し、必ずフル装備の安全具（フルフェイスシールド、ヘルメット、閉じたジャケット等）を着用してください。ジャケットのジッパーが確実に閉まっているか、頭部が覆われているかを確認しましょう。