安全のための標準的な操作手順を設計する方法

標準操作手順（SOP）ドキュメントは、毎回同じプロセスを実行する方法について従業員に一貫した指示を提供します。 SOPSは、労働者を危険な状況にさらし、それに応じて従業員を導く可能性のある安全上の危険を考慮する必要があります。安全手順を実施することで、米国の労働安全衛生管理局（OSHA）の基準を順守し、職場の事故を減らします。

手順

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     職場の潜在的な危険を特定します。 Rensselaer Polytechnic InstituteのSOPガイドによると、これらのリスクには、化学、生物学、放射性物質などの危険物への暴露、またはガラス、電気、レーザー、熱、騒音などの機器に関連するリスクが含まれます。ハザード説明の包括的なリストについては、OSHAジョブハザード分析の付録2を参照してください。

   • 2

     SOPで実装できるエンジニアリングコントロール、個人用保護具（PPE）、および識別された危険と露出の可能性を軽減しながら、タスクを実行することができるトレーニングを決定します。 OSHAでは、職場が労働者が適切な安全装置を利用できるようにする必要があります。そうしないと、手順を実行しないでください。誰が手順を実行する資格があるかを決定することは、ビジネスの場所に任されています。ハザード制御測定の詳細な説明については、OSHAジョブハザード分析の付録1を参照してください。

   • 3

     SOPを設計して、特定した潜在的な危険と、プロセスを可能な限り安全にするためにどのような予防措置を講じることができるかを含めます。 SOPテンプレートとガイドラインに応じて、この情報は、付録またはSOPのセクションとして含まれる概要として標準化された形式で提示される場合があります。

   • 4

     安全レビューのためにSOPを組織の安全事務所または独立した安全の専門家に提出してください。このレビューに基づいてSOPの安全セクションを修正し、適切な証明書および/または署名を取得することによってレビューが行われたことを文書化します。