職場環境における健康被害の制御方法

化学物質、大気汚染物質、潜在的な構造的危険などの職場での健康被害は、さまざまな方法で制御できます。ハザード制御の目標は、すべての労働者と周辺のコミュニティを職業環境の危害から保護することです。労働安全衛生管理は、職場での健康被害に対処するための標準化された「コントロールの階層」を提供しています。

1. 除去

   • Hazard ControlのOSHA基準を支持する国際労働機関は、最も効果的な制御手段は、ハザードを完全に排除するか、職場に入るのを防ぐことであると述べています。職場環境を設計する計画段階で考えられる危険を排除することが最善です。この方法は、後期の介入よりも費用対効果が高く、さらに、労働者が危害にさらされるのを防ぎます。

   代替

   • 特定の危険または危険な作業プロセスを完全に排除することができない場合は、より安全な代替手段で置き換える必要があります。たとえば、農業の仕事が農薬の使用を必要とする場合、現在の品種をより少ない毒性の代替品に置き換えることを検討してください。さらに、仕事の実行方法を変更して、労働者に対する健康リスクを減らすことができます。このアプローチの例は、産業プロセスからほこりを掃除する際の保護マスクの使用、または空気中の有害な粒子の量を最小化するために乾燥モップではなく湿ったモップを使用する慣行です。

   エンジニアリング

   • エンジニアリング制御は、職場の健康被害の影響を最小限に抑えるための構造的介入です。最も一般的なエンジニアリング制御は、分離、エンクロージャー、換気です。隔離とは、危険な物質またはプロセスをより少ない人が暴露される職場の一部に移動することを意味します。エンクロージャーは、労働者が危険な物質や機器と接触するのを妨げるプロセスです。エンクロージャーの例には、危険な機械の周りの建築ガードが含まれ、有害なガスが空気に入ることができないようにします。ワークスペースの気候と大気質を改善する換気は、温度が高すぎず、寒すぎることも、労働者が呼吸する空気中の粒子状物質の量を減らすのに役立つエンジニアリング制御の一種です。

   管理

   • 管理統制は、スケジュールを設計して、危害との最小の接触を確保することにより、労働者を健康被害への暴露から保護します。管理管理には、労働者に休憩期間が長くなるか、毎日のスケジュールが短くなるか、労働者が有害な機能と有害性の低い機能の間で回転すること、および安全手順での労働者のトレーニングを監督することが含まれます。

   作業慣行

   • OSHAの基準では、産業が転倒保護、避難手順、血液生まれの病原体のspread延を制限するためのポリシー、有毒物質処理などの基本的なハザード制御ポリシーを採用することを要求しています。これらのポリシーに付随するのは、マスクや手袋などの個人用保護具の使用に関する規制です。ただし、OSHA規格は、個人用保護具はハザード制御の最後の手段であり、他の制御方法が実行不可能な場合にのみ依存する必要があると主張しています。