オイルアンダーコーティングによる錆防止

金属表面の錆の形成は、腐食の結果です。金属が構造の重要な部分を形成する場合、その弱体化は最終的に構造崩壊を引き起こす可能性があります。これは、1967年にウェストバージニア州のシルバーブリッジに起こったことで、46人が死亡しました。同様の性質を伴う別の事件は、1983年にマヌス橋が崩壊し、3人が死亡したときにコネチカット州のグリニッジで発生しました。

1. 錆の形成

   • 錆の形成は、電子移動のために電気化学プロセスと呼ばれるものを通して進行します。この場合、鉄から酸素へです。鉄はアノード（電子を容易に寄付する金属要素）であり、酸素はカソード（電子を容易に受け入れる金属要素）と呼ばれます。電子の動きは、電解質と呼ばれる培地を介して進行します。この場合、水などの弱酸です。

     基本的に、錆は、鉄（Fe）、酸素（02）、水（H20）の3つの元素の存在下で形成されます。空気水分の存在は、水と反応して別の弱酸と呼ばれるより良い電解質を形成する二酸化炭素をもたらします。酸素、水、空気の水分は環境で容易に利用できるため、鉄の金属と簡単に反応して錆を形成します。鉄が酸素を摂取して酸化鉄（錆と呼ばれる赤みまたはオレンジ色のもの）を形成するため、反応は酸化プロセスと呼ばれます。

     元素の酸素、水、空気の水分の自然な存在量により、錆の形成が容易になります。このため、水と空気に頻繁にさらされると、最終的には鋼（鉄源）が弱まり、最終的な損傷につながります。 完全に防ぐことはできませんが、3つの要素間の接触を最小限に抑えることで、プロセスを遅くすることができます。これらの要素がなければ、腐食は不可能です。金属の産業では、金属7;の機能を延長することは、オイルアンダーコーティングの適用を通じて達成されます。

   錆予防のためのオイルコーティング

   • オイルが水とどのように反応するかを観察します。水7; S極性には5炭素制限があります。つまり、水に溶けることができる唯一の化合物には、その構造に5つ以下の炭素が必要です。一方、オイルは、炭化水素の長い鎖（炭素と水素）で構成される非極性化合物であり、水に不溶性です。したがって、オイルコーティングは水を撃退し、錆の形成を防ぐのに役立ちます。

   最高のオイルアンダーコーティング

   • 製造業者は、多くの場合、錆阻害剤として作用するオイルに化合物を組み込みます。より良いオイルは、オイルが120°Fにさらされる湿度キャビネットテストでうまく機能します。錆が形成されるのに時間がかかるほど、オイルの方が良くなります。すでに金属の上に形成されている錆を除去した後、オイルを塗ることが常に最善です。そうでない場合、塗料の接着特性が最小化されます。