DMLS（直接金属レーザー焼結）で期待できること

DMLS（直接金属レーザー焼結）プロセスの概要

製造したい部品の3D CADモデルをソフトウェアで作成します。モデルはエラーがなく、完全に閉じた形状（ウォーターティング）で、必要な形状やディテールが正確に表現されている必要があります。

作成したCADモデルを専用のスライシングソフトで薄い断層に分割します。この処理により、DMLSで順次積層される2Dレイヤーの情報が生成されます。

DMLS機のビルドプラットフォームに金属粉末を薄く均一に敷きます。粉末層が均一であることが、安定した造形の基盤となります。

高出力レーザーで金属粉末を選択的に溶融・融合させ、スライスデータに従って1層ずつ造形します。1層が完了するとプラットフォームが下がり、次の粉末層が供給されます。このサイクルを繰り返し、部品全体が層状に構築されます。

造形が終了すると、部品は未焼結の粉末ベッドに埋まった状態です。プラットフォームを機械から取り外し、粉末を除去します。必要に応じて、サポート構造を適切な工具で慎重に取り除きます。

最終的に表面仕上げや機械的特性を調整するための後処理を行います。熱処理、表面処理、機械加工などが一般的です。

このような工程を経ることで、DMLSは高精度かつ複雑な形状の金属部品を製造でき、航空宇宙、自動車、医療、民生品など幅広い産業で価値ある技術となっています。