塩素化パラフィン可塑剤のヒント

1930年代初頭に開発された塩素化パラフィン（CP）は、ポリ塩化N-アルカンの人工複合体混合物です。 CPSの塩素化は30％から70％の間で変化する可能性があります。 CPSは一般に、炭素鎖の長さに応じて短鎖、中鎖、および長鎖CPSに細分化されます。それらは通常液体であり、実質的に水に不溶です。固体CPは、長い鎖パラフィンから作られており、通常は70％から72％の塩素化されています。

1. 製造

   • 4つの主要なCPSが製造されており、各タイプは炭素鎖の長さによって決定されます。ほとんどの液体CPSは、短い（10〜13炭素分子）、中（14〜17炭素分子）、長い（18〜20炭素分子）の鎖長を持つN-パフィンから作られています。一般に、固体CPSとワックスは、平均約25炭素分子のチェーンの長さで作られています。

   パラフィン可塑剤の使用

   • 今日、200を超える塩素化パラフィン製剤が、火炎剤や可塑剤、および金属作業液、シーラント、塗料、接着剤、コーティングへの添加物など、幅広い産業用途で使用されています。 CPSはさまざまな製品の可塑剤として使用されており、パイプと継手、プラスチックフローリング、ケーブルシースで塩化ポリビニル（PVC）に柔軟性を追加します。

   利点

   • 塩素化パラフィンを使用することの主な利点は、耐火性です。 CPSは、リン酸塩または臭素ベースの火剤剤の代わりによく使用されます。ほとんどのCPSが蒸発する可能性は低く、化学的に不活性と見なされます（不活性）。

   環境への影響と廃棄

   • ポリ塩素化ビフェニル（PCB）などの化合物とは異なり、CPは食物連鎖に閉塞しないようです。 CPSは、広範囲にわたる使用のためにリスクをもたらす可能性があります。 CPSの安定性とゆっくりとした故障は、生物蓄積の可能性が高いことを意味し、廃棄物から回復し、可能な場合はリサイクルする必要があります。