機械工場のOSHA安全慣行

労働安全衛生局（OSHA）は、職場の病気や怪我から労働者を保護するためのガイダンスを提供し、基準を設定する義務があります。機械工場の安全慣行は、ハザード分析から始まります。分析結果は、安全性の向上が必要な領域を示しています。 OSHAは、エンジニアリング制御、管理管理、個人保護具（PPE）の使用の3つの方法を推奨しています。

1. ハザード分析

   • ハザード分析は、ジョブタスクに焦点を当てています。労働者、仕事、環境、ツール間の相互作用の観察を通じてリスクを特定します。危険が特定されると、管理はコントロールを導入して、それらを防止、削減、または排除します。包括的なハザード分析の利点は、安全性の向上、コストの削減、生産性の向上です。

   エンジニアリングコントロール

   • エンジニアリングコントロールは、職場の物理的な変更と改善です。機械工場では、機械ガード、エンクロージャー、ハザード分離、換気が含まれます。機械工場のすべての工作機械には、切断や粉砕の怪我を防ぐための警備員がいます。警備員には、オペレーターの手が透明であることを確認する拘束装置が含まれています。光電センサーを使用して、オペレーターが近すぎる場合、機械操作を中断できます。両手コントロールでは、オペレーターがマシンが動作するための害のある方法から両手を持つ必要があります。機械の周りのエンクロージャーは、飛ぶ破片や過度のノイズへの暴露を防ぎます。ハザード分離には、爆風シールド、溶接カーテン、労働者から離れた危険物の保管が含まれます。適切な換気は、職場から危険な煙とほこりを取り除きます。

   管理制御

   • 管理管理には、書面による手順、露出監視、アラーム、トレーニングが含まれます。書面による手順は、職場での適切なアクションと安全慣行に関する参照を提供します。手順には、適切な職務遂行、機械操作、緊急時に行われたアクション、保護具、保守および検査基準が含まれます。露出監視には、面積監視と個人監視が含まれます。エリアモニターは、化学物質の放出や重金属への曝露など、潜在的な危険、および時間の経過とともに記録的な暴露レベルの近くに配置されます。個人的な監視には、暴露レベルを決定するための定期的な健康診断が含まれます。アラームを使用して、火災や爆発などの過度の暴露やその他の緊急事態を示すことができます。トレーニングは、すべての安全慣行を結び付けるツールです。すべての労働者とマネージャーは、エンジニアリングおよび管理管理とPPEの訓練を受ける必要があります。雇用主は、教室と実地トレーニングの両方を実施する必要があります。

   個人用保護具（PPE）

   • 機械工場のPPEには、目と顔の保護、聴覚保護、手袋、人間工学に基づいたハンドツール、人工呼吸器が含まれます。目と顔の保護は、空飛ぶ破片が存在する職場で一般的な安全慣行です。機械工場では、安全なメガネまたはゴーグルが機械ガードを使用している場合でも、追加の目の保護を提供します。溶接機は、スパークや明るい光から保護するために、ダークレンズのあるフェイスシールドを着用します。騒音レベルが85デシベルを超える場合、聴覚保護が必要です。大きな騒音にさらされると、長期の難聴を引き起こす可能性があります。手袋は振動の危険を減らします。人間工学に基づいたハンドツールは、労働者の疲労を軽減します。呼吸器は通常、機械工場では必要ありませんが、効果的な換気システムの代わりに使用できます。