OSHAによる金属プレスブレーキの安全対策

危険性

• 金属プレスブレーキで最も多い事故は「作業点」への挟み込みです。作業者の手足が材料と機械本体の間に挟まれ、切断や切断による切断・切断が起こります。主な原因は、操作スイッチの誤作動、注意散漫、故意の安全装置無効化です。

保護装置

• 物理的ガードが最も一般的です。これにより、作業者が手や指をブレーキ下に入れにくくなります。その他、存在検知装置は手が近づくと機械を停止させ、拘束装置は作業者の手にストラップを付けて近接を防止します。

その他の安全対策

• 人間工学を考慮した作業環境は安全に直結します。疲労やストレスは注意散漫の原因となります。作業者用のクッションマット、必要に応じてスツールや椅子の使用を推奨します。

教育・訓練

• 機械の操作は適切に訓練された者のみが行うべきです。全員が保護装置の点検方法を理解し、異常があれば保守部門に報告できるようにします。また、安全装置を回避した場合の危険性についても徹底的に教育します。

保守・点検

• 定期的な潤滑や簡易メンテは機械稼働中でも行えますが、部品交換や大規模修理の際は必ず電源を遮断し、ロックアウト/タグアウトを実施します。多くのブレーキには、金型の下にブロックやピンを設置して落下を防止する装置があります。
• 保守作業完了後は、作業者が機械から離れたことを目視で確認し、ブロックやピンを取り外した上でロックアウト/タグアウトを解除し、電源を復帰させて稼働させます。