スポット溶接のメリットとデメリット
スポット溶接とは
スポット溶接は、電流によって発生する熱で金属板同士を接合する方法です。電極を金属の両側に当て、一定時間電流を流すことで、接触部位に局所的な溶接が形成されます。金属の種類や厚さに応じて電流と時間を調整する必要があります。
デメリット
電極が金属の両面に届く必要があるため、厚さが制限されます。一般的な機械は5～50mm程度の厚さしか処理できません。
電極のサイズ・形状が溶接部の大きさと強度を決めます。電流が不足したり、加圧が不十分だと小さく弱いスポット溶接になります。
溶接部周辺に歪みや疲労強度の低下が生じやすく、外観が悪くなることがあります。亀裂や腐食に対する耐性が低下するケースもあります。
メリット
フラックスや充填金属が不要で、火炎を使用しないため安全です。作業が迅速で、熟練した技術がなくても自動化機械で大量に行えます。自動車工場では6秒間に200回以上のスポット溶接が可能です。
様々な金属や異種金属の接合に対応でき、厚さ0.25mm程度の薄板でも複数枚を同時に接合できます。
制限事項
接合は局所的であり、全体的な強度は限られます。溶接強度は加圧・温度・電極・金属表面の清浄度に依存します。形状が不規則な部品への接続は、長いケーブルで電極を遠隔操作できる携帯型スポット溶接機で対処できます。