スポット溶接の欠点と利点

スポット溶接で2つの金属を結合することは迅速かつ効率的ですが、結果として生じる結合はすべての目的で適切ではありません。特に方法が正しく使用されない場合、それは弱いまたは変形する可能性があります。スポット溶接は、基本的に電流からの熱を使用して2つの金属片に結合します。 2つの金属片は、両側の電極と一緒に押されます。電極は小さなスポットを介して接続されています。強力な結合を得るには、電流を正しい時間に適用する必要があります。正確なタイミングは、結合される金属の種類と厚さに依存します。

1. 短所

   • 電極は、結合されている金属片の両側に到達できる必要があります。特定のスポット溶接機は、特定の厚さの金属（通常は5〜50インチ）しか保持できません。また、電極の位置を調整できますが、ほとんどの電極ホルダーでは限られた量の動きしかありません。

     電極のサイズと形状は、溶接のサイズと強度を決定します。結合は、電極が金属と接触している場所でのみ形成されます。電流が十分に強くない場合、十分に熱い、または金属が十分な力で一緒に保持されない場合、スポット溶接は小さくても弱い場合があります。

     反りと疲労強度の喪失は、金属がスポット溶接されたポイントの周りで発生する可能性があります。結合の外観はしばしばかなり醜く、亀裂がある可能性があります。金属は腐食に対する耐性が低下する可能性もあります。

   利点

   • スポット溶接は迅速かつ簡単です。スポット溶接による結合を作成するためにフラックスやフィラー金属を使用する必要はなく、危険なオープンフレームはありません。スポット溶接は、特別なスキルなしで実行できます。自動化されたマシンは、工場で溶接を見つけて生産をスピードアップできます。自動車工場で使用される機械は、6秒で最大200のスポット溶接を生産します。スポット溶接は、多くの異なる金属に結合するために使用でき、異なるタイプに互いに結合できます。 1/4インチの薄いシートをスポット溶接でき、複数のシートを同時に結合できます。

   制限

   • スポット溶接は、特定の制限がありますが、多くの状況で役立ちます。ローカライズされた結合のみを作成できますが、これは特に強力ではありません。スポット溶接の強度は、適用された力と温度、および電極と金属の清潔さに依存します。ポータブルスポット溶接機を使用することにより、電極を奇妙な形の金属片に取り付けることの難しさを回避できます。これには、長いケーブルに取り付けられている電極があり、アクセスできない場所に到達できます。