OSHAのロックアウト手順と安全対策

ロックアウトの準備

保守・修理を行う訓練を受けた作業員は、機械の稼働を停止し、電源を遮断します。通常は機器の制御パネルにある電源遮断スイッチで行います。

ロックアウト手順

許可された制御パネルは、ロックアウト用のパッドロックを取り付けて「オフ」状態に固定できるよう設計されています。安全計画には、作業に関わらない者が機器に電源を再投入できないよう、パッドロックごとに鍵を一つ発行することが求められます。機器が正しくロックアウトされたら、保守作業員はテスト機器で電源が確実に切れていることを確認します。

ロックアウトタグには「電源を入れないでください」等の警告文を記載し、見やすく読みやすい文字で、ロックを解除できる権限者の氏名を明記します。

作業員の訓練内容は次の通りです。ロックアウトタグの取り付け方法、電源が切れていることの確認、保守作業の実施、作業完了後の機器機能確認、ロックアウトタグの除去。保守に関わらない他の従業員には、ロックアウトプログラムの目的と使用中の識別方法を理解させます。

ロックアウトの解除

保守・修理が完了した後に機器を再び通電させる手順は、雇用主のエネルギー管理手順に明記する必要があります。まず、全ての部品が正常に動作するか、工具や不要物が残っていないかを点検します。次に、機器が解除・再通電されることを従業員に通知する方法も手順に含めます。