予防保守のためにトレーニングする方法

機械の内訳は、業界に毎年数百万ドルの費用がかかります。生産の喪失からだけでなく、機器を運用状態に修復するために使用される労働と材料から。生産を再開するための修理の暑さの間、故障したマシンはパッチされているだけであり、多くの場合修復されません。ランツーフェイルメンテナンスポリシーは、存在する最も費用のかかるメンテナンスプログラムです。ただし、予防保守（PM）プログラムには、排除されていないとしても、費用のかかる失敗を減らすことができます。トレーニングメンテナンススタッフ、機械オペレーター、および管理は、効果的なPMプログラムを実装するために重要です。

手順

1. • 1

     予防保守の発見およびトレーニング段階への関与のための主要スタッフを選択します。このグループは、予防保守プログラムの初期トレーニングと開発に参加します。また、PM計画の継続的な開発のための将来の諮問委員会としても務めます。

   • 2

     メンテナンス予防に焦点を当てた信頼性メンテナンスセミナーに参加します。メンテナンスと信頼性の専門家、IDCON、ReliaSoftなどの組織は、年間を通じて全国のコースとセミナーを提供しています。

   • 3

     ビジネスニーズと、その機械に必要なPMのレベルを評価します。すべての業界や企業に合うように、すべてのサイズのPMプログラムはありません。会議やセミナーの校長と基礎に基づいて、組織に最適で会社の目標を達成するトピックと慣行を選択します。

   • 4

     技術者とオペレーター向けの機器固有のトレーニングをスケジュールします。維持されている機器に関する徹底的な知識は、PMプログラム自体と同じくらい価値があります。メンテナンススタッフが知っていることと、機器を維持するために必要な技術情報の間に知識のギャップが存在する場合は、影響を受けた技術者をトレーニングに送ります。

   • 5

     現場でのトレーニングを支援し、進捗状況を調査するためにコンサルタントを雇います。これは予防保守トレーニングプログラムには必須ではありませんが、効果的なPMプログラムを実行するために必要な知識のレベルを達成するために必要な時間は大幅に削減されます。