HACCP要件

HACCP（ハザード分析とクリティカルコントロールポイント）プランは、米国連邦規制コード（CFR）と食品生産会社からの意見に明確にされた義務を組み合わせて、食品から化学的、生物学的、物理的汚染物質を排除するように設計された手順を作成します。 HACCPプロセスは、処理を通じて家畜や果物や野菜の買収から最終製品の消費まで拡張されています。 HACCPの7つの原則は、ハザードの識別と評価に対処し、汚染物質を削除または中和することができる重要な制御ポイント（CCP）を特定し、HACCP計画の有効性を監視および検証します。

1. 予備的なプロセス

   • 会社内の潜在的な食品安全上の危険と生産プロセスに関する専門家から集まったチームは、製品に関する特定の潜在的な問題に対処するHACCPプログラムを開発します。 HACCP計画は、連邦規制と一般的なHACCPの原則の両方に準拠するように設計されます。外部の専門家に相談するかもしれませんが、主要なHACCP計画開発者は社内の利害関係者になります。

   ハザード識別

   • 適切な除染手順を設計できるように、会社の各食品に対する潜在的な汚染物質が特定されます。連邦規則は、肉と養鶏の生産者を支配するサルモネラの制限を管理するUSDA規制など、特定の産業のHACCP計画で対処しなければならない汚染物質を特定しています。

   臨界制御ポイント

   • クリティカルコントロールポイント（CCP）は、除染活動が行われる全体的な食品加工および包装プロセスのステップです。 HACCPの原則は、プランナーがCCPを特定し、これらのポイントで適切なプロセスを設計して食品の安全を確保することを義務付けています。このようなプロセスの例には、微生物の増殖を防ぎ、微生物を殺すために製品を加熱するための冷蔵が含まれます。

   監視

   • HACCP計画が適切に実行されることを保証するには、プロセス監視が不可欠です。監視により、CCPのプロセスが故障しているか、誤って実行されていることが明らかになった場合、プロセスを受けた食品は生産チェーンから削除できます。適切な監視には、監視機器の慎重なキャリブレーションと良心的なメンテナンス、およびプロセスに関与する担当者の教育と勤勉さが必要です。

   是正措置

   • 汚染物質がHACCP計画の保護をバイパスする場合、管理は誤動作した特定のプロセスメカニズムを特定し、プロセスが失敗した理由を判断し、問題を直ちに修正する必要があります。誤ったプロセスを受けた食品は、処分する必要があります。経営陣はまた、プロセスで何がうまくいかなかったか、失敗がどのように改善されたかを徹底的に文書化する必要があります。

   検証

   • 検証は、HACCP計画が目標を達成し、USDAおよびFDAの規制に準拠していることを確認するために不可欠です。経営陣は、定期的に監視および是正措置レポートを確認する必要があり、生産プロセスが導入または改訂された場合、または新しい食品の危険が特定されている場合、組織のHACCP計画を常に確認する必要があります。